新设备的特别之处在于，其拥有一个全自动给料系统。它能将堆放在垂直叉杆上的成套齿轮直接送入抛丸机，同时还能根据选定的抛丸程序通过一个摄像系统目测检查齿轮的堆放顺序是否正确。这样就避免了装载及过程错误。

缩短周期时间，加强过程控制

这种型号为SDT 200/18-17.4-3/22的抛丸机全年设计运行时间46周，每周15班次。运行期间，它能完成5万个零件的产出目标。因此抛丸周期时间必须 在25秒以内。

抛丸过程中，工件表面产生的压缩应力对于齿轮在齿轮箱中的运转行为将至关重要。因此，施加的压缩应力必须始终保持极高的精度。通过与智能工件跟踪和过程监控系统的协作，行星转台式抛丸机理念满足了这些苛刻的要求。

与机械手联袂行动，实现双重功效

为汽车制造商欧宝公司所打造的解决方案的关键之处在于，通过一个先进的给料系统在流程中接入两个机械手。一只机械手从来自滚筒式输送机的托盘上拾取叉杆或插脚，将各个插脚放置在镜头前以供目测检查，如果计算机表示确定，则将其送入抛丸机。在抛丸机中，在抛丸流程全程为齿轮堆放进行计时。若堆放顺序有误，则通过一个闸门将齿轮排出，重新进行手动堆放。如果这种情况反复发生，就会将整个托盘排出，重新进行堆放。

通过三个旋喷式抛丸器进行抛丸强化，抛丸器的丸料通过电磁计量阀提供。由于抛丸器的巧妙布置，三个抛丸器的综合抛丸流会同时覆盖三个“行星转台（旋转工件支架）”。抛丸机控制系统将分别设置抛丸时间、停顿时间和周期时间。

过程可靠性和工业4.0

维尔贝莱特抛丸设备销售总监Heinrich Dropmann先生表示：“过程可靠性尤为重要，尤其是在抛丸强化应用中。压缩应力必须非常精确，才能获得理想的零件特性。与抛丸清理不同的是，抛丸强化并不能仅通过目测判断效果。此外，我们作为抛丸设备制造商面对的挑战还包括，要在汽车行业等高效生产环境中确保过程的可靠性。欧宝公司的解决方案依托经过反复试验的抛丸机设备理念，结合了各领域的最新技术。

去年，维尔贝莱特开始将一系列监控、控制和传感技术作为过程专利技术应用于SDT行星转台式抛丸设备中，它们都可作为标准机型的可选功能提供。正如我们为欧宝公司开发的机型一样，对生产环境要求极高的特殊设备将不断推动过程控制研发打破界限。”