丸料清理站
作为可选项,可在工件转移到后续的生产过程之前安装丸料清理站。
作丸料清理站,抛丸处理后的部件被挑选并旋转360°,以去除在内腔或凹槽中卡住的任何丸料。丸料被收集后返回到抛丸机。然后将零部件输送到溜槽并卸载或输送到下一个工序。也可整合到全自动生产工序中。
丸料清理
在抛丸过程中,粉尘、破碎的丸料和其他固体颗粒或污染物(颗粒)是由工件上去除的铁锈和氧化皮产生的。颗粒在丸料回收单元中进行分离,可根据不同类型和尺寸的抛丸介质调节。
丸料回收单元由撞击分离器和滤筒除尘器组成。撞击分离器从丸料中除去颗粒,并作为一个认证的火花捕捉器且符合ATEX规定。
滤筒式除尘器提供必需的负压来除去粉尘。可单独安装在抛丸机旁。除尘器是由压缩空气脉冲实现自动清洁,可调强度和持续时间。除尘器的所有元件都具备防火特性。或者,可以使用湿式除尘单元进行必要的除尘。这在铝合金压铸中经常采用。
振动输送
代替标准螺旋输送机,可采用振动输送机将丸料从抛丸室输送到斗提机。
安装在振动输送机上的筛网将颗粒从丸料中分离出来。振动输送机连接到主机除尘器进行除尘。
振动筛
针对连续的抛丸过程,可用振动筛清洁丸料。振动筛用在丸料回收单元之后,从丸料中筛分铝铸件飞边之类的大颗粒物,从而避免影响抛丸处理工序。
振动筛安装在料仓上方。由两个振动电机驱动,根据工艺需要的网眼尺寸实现筛分去除不需要的颗粒。颗粒通过溜槽进入料箱。侧门可方便地进入振动筛,便于维修。
磁选分离器
磁选分离器通过减少设备磨损和丸料消耗来增加你的盈利能力。铸件上的型砂和芯砂在抛丸过程中被去除。由于它们会造成很大的磨损,必须快速有效地从铁磁丸料中分离出来。这是在磁选分离器中进行的。
磁选分离器通过装有两个可调整磁性区域的滚筒和筛分箱分离可用丸料中的型砂、芯砂和颗粒,只有0.2%含量的残留物。可有效减少磨损和丸料消耗,并为您带来更高的盈利能力。