由维尔贝莱特（总部设于乔治亚州拉格朗日（美国））的领域市场开发人员 Jonathan Edwards 主持的网络研讨会提供了一些有关如何以最低的每部件成本实现最佳抛丸效果的见解、考量和技巧。

飞轮瞄准

Jonathan 认为，对于优化和维护，最重要的一点是准确的抛丸热区。简单来说，这意味着要确保丸料正好击中部件上的正确位置，并尽可能高效地使用馈入的电力以实现所需的表面处理效果。最佳瞄准随后将在部件上减少磨损和能源消耗并改善抛丸效果。 

Jonathan 给出了一个用于确保正确抛丸热区的很有用且容易实现的技巧，即使用薄量具钢进行一次两分钟热区测试。如果目标是准确的，丸料将会将板染成蓝色相应的区域会清晰可见。确定抛丸热区的抛丸机会在板上留下一个椭圆形。  

丸料尺寸、混合和维护考量

有一门艺术和一门科学可以创造出最佳的抛丸方法。任何偏差（无论是自然产生的还是可预防的）都会对丸料使用产生巨大的影响，进而影响生产成本。

丸料的尺寸很重要。较小的丸料具有较大的单位冲击力，同时提供良好的覆盖。较大的丸料比较便于清理。中等大小的丸料则兼具了两者的一些优点。

考虑到这一点，理想的解决方案是包含大到足以打破型砂和氧化皮的混合物 - 以及小到足以提供良好的覆盖的丸料。 

操作人员应尽力与丸料料尺寸的钟形曲线保持一致。理想的解决方案可能是选择至少三种大小组合的丸料：小、中、大。这需要针对特定部件的优化进行适当考虑。 

一旦这种最佳组合被同意采用，就需要保持它。丸料有一个自然磨损寿命，因此一旦超过它的消耗周期，就需要替换它。在这里，Jonathan 推荐了一种研磨辅助工具，用于自动执行纠正混合程度和使其符合现场要求的过程。 

抛丸、叶片和分丸轮

抛丸机内有很多可动件。如果所有可动件都顺利且最高效地运行并且尽自己的力量来确保设备正确瞄准，内部磨损可能降至最低。 

丸料撞击抛丸室内壁（而不是部件）会浪费能源、损坏设备内部同时消耗丸料。通过优化和锁定控制抛射角并指定针对长度、宽度和形状进行了优化的叶片来实现凸面抛丸模式，可以改善抛丸器上的丸料运动。 

另一点要注意的是内部组件磨损丸料。与此有关的一个例子是迅猛地将丸料从分丸轮转移到叶片。这意味着丸料是被叶片片拍击而不是弹射到叶片，这将对目标造成负面影响，并增加丸料消耗和内部组件的磨损。 

这种情况很容易发生，因为分丸轮内的叶轮的对齐不恰当，由此导致在适当的时候停止丸料逸出。

重新审视您的经优化的配置

每一个角度、速度、尺寸、组件和配置都需要科学的考量，以确保设备最高效地运行。在达到这种最佳配置后，持续的磨损意味着无法一直保持这种状态，因此必须定期检查配置、对齐和磨损的影响。

Jonathan 特别强调的一点是，计划外维护成本会高出很多，主要体现在停机成本、中断成本、额外人员配备成本和外部成本。另一方面，计划或预测的维护可以安排在方便的时间进行，以限制对生产计划的影响。 

接下来如何行动？

维尔贝莱特分享了很多额外的技巧和见解，因此我们想鼓励任何有兴趣的人观看网络研讨会。 

最后，即使是以近乎最高的效率运行也很少能单独依靠内部专业知识来实现。生产设备的人对设备当然了如指掌，因此务必咨询他们如何配置、维护和升级设备以实现最高、一致的效率。

要了解如何最大程度地提高您的抛丸设备的效率和性能，请联系您的维尔贝莱特负责人。