神奇的模块化

现在，我们的客户将模块化设计视为一种能维护和升级设备的创新方式，它将最大限度地帮助他们实现设备的高效运转。

精益生产

由于产品采用模块化设计，抛丸设备的主要部件（包括斗提机、分离器和喷丸器）的维护、修改或升级现在变得更为容易。

我们的斗提机无需再配备坚固的外壳，而是带有可拆卸的侧板和端板，使技术人员可以进入内部组件进行操作。这点对于涉及重型操作的客户尤其有用，例如铸造、锻造和汽车等行业。

此外，各种设备日益被集成到生产单元中，以适应精益生产的环境。模块化设计特别适用于空间宝贵、要求设备占地面积小的情况，这一发展趋势一定程度上是由房地产成本不断上涨所推动的。

例如，实际空间往往无法满足安装多台标准斗提机的高度要求。采用模块化设计，这些部件就可以采用不同的配置，既可降低高度要求，还可兼容不同部件。

应对不断变化的需求

模块化设计不仅关乎精益生产的环境问题，还关乎灵活性。生产过程中如果需要加入更多的丸料，就可以拆除并更换模块化的螺旋输送机，而此前，螺旋输送机被焊接在适当的位置，要对其做出变更，所需要的工作量非常大。

或者，如果需要改变丸料的速度，现在很容易就能将抛丸器更换为适当的规格。采用模块化设计，可更快速地更换部件，这意味着设备停机时间也将缩短。

模块化设计还提高了设备组件规格的灵活性。我们现在可以提供四种不同尺寸的装卸机来满足客户的不同需求。

通过这种“设备微调”，可确保设备不会过度使用或生产过剩，由此可最大限度地提高流程效率。这也意味着在针对特定需求定制设备时，设计时间将缩短，所需的资源将减少，从而为客户带来更大的成本效益。

此外，维尔贝莱特不仅能为自身设备提供这种模块化设计，而且还能为非维尔贝莱特设备提供模块化设计。通过使用适配器，维尔贝莱特标准模块可以安装到任何类型的喷砂设备上。

安全第一

安全是模块化设计发挥重要作用的另一个领域。

例如，1960年代生产的控制面板不太可能达到目前的安全标准。但是，我们可以通过使用模块化电子组件对控制面板进行改造，为其增加新的功能，使之满足目前的标准要求。

这种做法并不复杂，只需将打开喷砂设备需要按下一个按钮变更为需要同时按下两个按钮，这样就增加了设备意外开启的难度，设备安全性也由此得到提高。

控制面板也可以改装，做法是加装一个按钮，用它来操作一个在设备运转时启动的光幕。如果有人经过光幕，设备就会自动停运，从而避免活动部件带来人身伤害。

30年历程

30多年来，我们一直通过设备现代化改造项目（EMP）帮助客户升级设备，而模块化设计是我们在满足客户不断变化的需求过程中所取得的最新进展。

下一步，我们将使用更少的部件制定更多的部件更换方案，实际上这就意味我们要用着同样的部件实现更多的功能。举例而言，装卸机里的驱动滑轮轴也可用于螺旋输送机。

虽然模块化设计并不新鲜，但在当前的环境下，它比以往任何时候都更加重要。我们需要采取新的方法，以更智能的方式帮助客户满足不断变化的需求，努力改进这一设计理念。