德国Hay Speed公司生产的锻件是世界各地成百上千万辆汽车正常行驶的保证，而这一数字还在与日俱增。因而，质量、效率和流程持续改进一直是公司经营理念的重中之重。

这些高标准要求也同样适用于公司的三台批量滚筒式抛丸机，目前，它们在Hay Speed公司位于下萨克森州Lüchow的工厂运行。这三台设备用于全球汽车行业的汽车齿坯等锻件的清理。这三台设备已运行了相当长的时间，一直性能稳定，其中最老的一台服役已长达35年。三台设备中，最新的是一台维尔贝莱特MB 700S抛丸清理机，于2014年完成调试运行至今。

公司目前完成了两台较老设备的全面现代化改造，以达到最新设备的技术标准和规范要求，满足优化维护工作，延长设备正常运行时间的更高要求。

在三年时间里，一支维尔贝莱特团队利用工厂的计划停产时间，逐项完成了上述设备的升级改造。其中，设备控制系统升级为西门子S7面板，所有抛丸器都被更换为高性能的维尔贝莱特TITAN抛丸器。

Hay Speed公司负责设备和生产优化的项目工程师Sebastian Riesch表示：“我们设备升级最初的主要目标是改进备件的物流和库存，降低维护要求，并最终降低生产成本。”

“然而，在TITAN抛丸器成为所有抛丸清理机的标准配置后，生产周期时间也缩短了，由此，设备生产能力得以提高，单位生产成本得以下降。”

新安装的TITAN抛丸器单机功率为22千瓦，它使设备抛丸能力得到提高，丸料消耗和设备能耗双双下降，故障停机时间得以缩短，从而为提高生产运行效率做出了巨大贡献。

维尔贝莱特大客户经理Wolfgang Krause补充说：“新安装的TITAN抛丸器可使用相同的备件和易损件，无论是叶片还是衬板。这样就大大降低了工厂的备件库存。由于喷丸器采用了高质量材料，低频振动设计，这些部件的磨损也更慢。”

“例如，根据我们的经验，抛丸器叶片组的使用寿命得到显著延长。即使是Hay Speed公司使用的只带有一两台抛丸器的抛丸清理机，上述改进也让工厂的生产效率得到巨大的提高。”

设备现代化改造项目（EMP）是维尔贝莱特提供的一种标准化服务，提高老设备性能，使之焕发新生。除了提高设备性能，EMP项目还能够改善设备的人体工程设计、安全性和降低环境影响，让设备满足自动化和新产品生产要求。

Sebastian Riesch最后表示：“经过升级改造，不仅设备故障停机时间显著缩短，而且维护要求也大大降低。全部三台设备的流程控制都得到改善，抛丸速度也得到提高。设备升级改造的成果远远超乎我们最初的目标。”