维尔贝莱特的EMP和售后市场销售经理Francisco Lusinchi解释说：“抛丸器升级是提高设备性能的一种非常经济有效的方法。将我们的TITAN抛丸器安装在现有设备上可以给客户带来即时的性能提升，而且我们团队在的时候，也可以帮助一些其他的方面的调整，以确保他们能从设备升级中得到更多。在这种情况下，改变抛丸器的位置会产生更有效的抛丸过程，并对循环时间产生冲击效应。”

挑战：表现不佳

使用钢砂丸料进行喷砂是Amtrol Alfa的新钢瓶制造过程中的一个重要步骤，即在粉末涂层前做好表面处理。

该公司现有的抛丸设备（非维尔贝莱特抛丸设备）从2011年开始就没法将整个瓶子表面均匀地抛丸至所需的粗糙度；在瓶子返工或重新喷漆的情况下，该设备也无法完全的去除旧油漆和粉末涂料。除了这些工序问题外，设备的维修费用也异常的高昂。

解决方案：升级到维尔贝莱特

Amtrol Alfa选择维尔贝莱特设计并实施了对其非维尔贝莱特抛丸设备的重大升级，以提高表面处理质量并延长设备服务间隔。作为全面设备现代化计划（EMP）的一部分，维尔贝莱特团队设计了一种新的抛丸器配置，并使用升级的内部耐磨件重新设计了抛丸室。

EMP的设计中心是用四个TITAN 15.3EM，7.5kW的抛丸器来替换现有的四个抛丸器。由于旧抛丸器的倾斜配置处理效果不佳，新配置不再是“螺旋形”的抛丸效果，而是沿着零件运输方向在相反的侧面布置了四个抛丸器，从而实现了更均匀有效的抛丸覆盖，同时缩短了循环时间。

升级到新的TITAN抛丸器是最简单且极具成本效益的方式，来提高抛丸性能和设备正常运行时间，同时还可有效减少噪音，丸料以及能源的消耗。

结果：耐磨件寿命翻倍

全新抛丸器于2018年8月安装完成，其功率和覆盖范围可去除所有旧涂层的每一道痕迹，始终保持稳定均匀的表面光洁度输出，在既定的粗糙度（Rz 30μ）下完全覆盖整个气瓶，从而实现最佳涂层附着力。除了提供更好的表面质量，升级后的设备保持了之前传送带处理新瓶子的速度，现在处理旧瓶子的速度更快。

在抛丸性能这一阶段性变化的基础上，由于更长的维护间隔，设备现在需要的维护次数要少得多。抛丸器叶片寿命从420小时左右跃升至1100小时左右，控制罩和分丸轮寿命提高了三倍，抛丸器顶部和横向耐磨衬板的使用寿命由原来的550小时提高到1800小时以上，其结果就是节省了大约40%的备件消耗。