HB钢带除锈抛丸设备

HB钢带除锈设备

交付:

18周+

技术:

抛丸

应用:

清理, 去腐蚀, 除锈及去氧化皮

行业:

轻型/中型

工序:

连续通过

优点

运行稳定可靠、经济,保证极高的表面清洁程度

抛丸清理和表面质量可达Sa 2-Sa 2.5

综合效率和可靠性高,空间要求低

易于适应钢带宽度

特点

  • 抛丸器的布置和理念可确保对抛丸能量和强度的最大利用并能防止抛丸的干扰
  • 高效的研磨送风、最佳的研磨清理和回收性能及有效的除尘
  • 磨损部件的高耐磨工作
  • 连续研发确保应用最新技术;可持续性较强

应用

  • 钢带(不锈钢、硅钢、低碳、钛)集成至高度复杂的连续生产线中,其机械去氧化皮性能非常高效
  • 提供钢带宽度为600毫米/1650毫米/2100毫米的系列类型产品
  • 模块化理念满足生产要求

细节设计彰显卓越品质

热轧不锈钢钢带(铬镍合金、钛钢带)及硅合金钢带的机械预处理与最终表面化学处理几乎都可以在集成退火、冷却及机械去氧化皮等工艺的生产线上完成。维尔贝莱特HB钢带抛丸清理系统在这个领域享有盛誉,给客户带来明显的效益。

窄、中、宽型钢带的去氧化皮

设备适用于连续式酸洗线及推拉式酸洗线。

在不同的加工阶段,Wheelabrator抛丸清理系统可根据特定规格要求做出相应调整。规格调整可通过调节磨料吞吐率、改变磨料投掷速度或磨料冲击宽度实现。这样可最大限度提高功率利用率,有效利用能源。

通过若干机器模块依次运行,还可满足特殊的表面抛光要求。冷轧钢带无需抛丸清理即可通过该系统。

机器设计与运行模式

机器由独立模块构成,安装有无基坑均可。

结构特点及组件:

  • 硬质锰钢抛丸清理舱:各模块均带有四个抛丸轮,其中两个用于钢带上侧,两个用于钢带下侧。抛丸清理舱进出口侧设有橡胶滚轴,用于支撑钢带
  • 磨料去除装置:每个抛丸清理箱后面都有一个压缩空气鼓风机,用于除去钢带上侧的残余磨料,将其回收至磨料循环系统重新使用。
  • 带风力分离器的磨料返回及回收系统:风力分离器用于清理循环磨料。根据磨料消耗情况可补充新磨料。因此,系统运行方式及抛丸效率可始终保持一致。
  • 吸尘系统:抛丸清理及磨料去除箱、循环系统及分离器均与集尘系统相连。

根据模块组的排列及随后的酸洗操作情况,钢带可沿直线或对角线向上转出。

水平中宽钢带与宽钢带抛丸清理系统

该系统用于横向抛丸清理。各模块依次运行,通过控制抛丸模式及最大丸料连续冲击,可调节抛丸轮设置,使抛丸完全覆盖钢带宽度。抛丸轮交错排列,可防止抛丸干扰。抛丸清理功率恒定,不受钢带宽度影响。只有钢带通过速度要根据钢带宽度进行调整。

水平窄钢带抛丸清理系统

该系统专用于纵向抛丸清理,带四个抛丸清理轮,每个抛丸轮的最大投掷速度为78/秒。抛丸轮向钢带平面倾斜,以防止抛丸干扰。可通过设定不同的丸料投掷角度,将装机功率完全转化为除锈动力。为适应新的钢带方案,所有抛丸清理轮均可快速自动调整,确保抛丸流的充分利用。

操作安全、维护便捷

抛丸清理系统的设计理念确保钢带输送中绝不损坏钢带表面。磨料清理彻底,吸尘彻底,确保机器在钢带加工后保持干净整洁。密封元件简单而高效,防止杂散磨料干扰机器运行。

大型安全门及特殊结构配置,便于检查和维修。所有抛丸轮的定期检查以及耐磨零部件更换均可轻易完成。各元件额定功率偏差极小,确保备件快速完成拆除与安装。

建议您使用维尔贝莱特材料和原装备件及易损件配合维尔贝莱特的优良工艺,以保证抛丸清理系统的最佳工况。抛丸清理系统运行时无需运行人员照看,仅需要定期进行检查。

节约生产成本

无需进行重大调整,即可集成到现有生产线中。充分利用抛丸清理能力,可实现钢带全宽覆盖,加工产品表面清洁度高,酸洗成本大幅降低。

HB钢带除锈抛丸设备动画视频

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U 型抛丸器

抛丸器是抛丸机的心脏,其设计决定了整个设备的性能。U系列抛丸器是该设备的标配。

维尔贝莱特U系列抛丸器设计紧凑,可满足对高性能、高效率抛丸器的性能要求。

U系列抛丸器采用最新技术设计,即使在最恶劣的工况条件下也能保持易维护性和高性能,更有多种尺寸规格和功率可供选择。

技术参数

中/宽型钢带抛丸清理系统

HB-4/1600

HB-4/2100

钢带宽度 (mm) 600-1600 1550-2100
通过速度 (m/min*) 20 15
抛丸器数量 4 4
单个抛丸器功率 (kW) 90 90
丸料吞吐率 / 抛丸器 (kg/min) 1200 1200

* 可应要求提供针对特定材料、带宽、锈迹类型以及表面清理要求的钢带通过速度。

窄型钢带抛丸清理系统

HB-4/600

钢带宽度 (mm) 600
抛丸器数量 4
单个抛丸器功率 (kW) 45
丸料吞吐率 / 抛丸器 (kg/min) 550

 

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