适用于悬架弹簧的抛丸强化系统
抛丸强化是一项已经过实践验证的成熟技术,主要用于增加较高交变应力下组件的疲劳强度。抛丸强化有助于使组件更轻量,优化重量和成本/效益,提升其特性限度范围内进行装载。
RDS旋转通过式抛丸强化系统
交付:
18周+
技术:
抛丸
应用:
抛丸强化
行业:
铸造/锻造
工序:
嵌入式
优点
具有高性能和制造一致性的自动化系统可降低生产成本
高效抛丸：部件始终能够在抛丸流的“热区”中得到均一处理(在能够获得最佳效果的地方)
高效经济：维尔贝莱特抛丸器能最大限度地将能量转换为抛丸效果
维尔贝莱特分离系统可确保所采用的钢丸始终为所需的颗粒尺寸
特点
- 通过式操作中的抛丸简单而安全。非常适于零件连续通过的自动化生产线。
- 无需中间性缓冲，可实现零件跟踪功能。
- 灵活的装载/卸载理念满足用户的需求。
- 具有高性能和制造一致性的自动化系统可降低生产成本。
- 可调节的停驻时间和通过速度,能确保获得安全的强化过程和均一的质量。
应用
- 悬架弹簧（汽车行业）
抛丸强化 - 过程安全
抛丸强化具有较高的成本效益和可靠性。它常常是唯一的处理方法,或是复杂、成本较高的操作程序的唯一替代方案。它有很高的可行性,不论工件形状和尺寸怎样 -因此用途广泛。维尔贝莱特抛丸强化系统可帮助您对任何几何形状、尺寸和特性的工件进行可靠的、过程安全的工件处理。
阿尔门测试： 保证可靠性
在抛丸强化处理过程中，可靠性是至关重要的。每个零件都按照预设参数进行处理。可以通过设定阿尔门值和覆盖范围来控制抛丸强度。由于能够精确设定RDS抛丸强化系统的所有参数（吞吐速度、抛丸时间、卸料速度、丸料尺寸和分布），因此可以调整和检查阿尔门强度和覆盖范围。
可靠性和寿命周期长
维尔贝莱特RDS 抛丸强化机设计紧凑，只需最小空间。他们可以很容易地集成到现有生产线。在集成到自动程序后，只需要定期检查即可，这样可以减少营运开支。抛丸处理区域内的组件（外壳、抛丸器）均采用高耐磨材料，或不受钢砂研磨影响，能延长工作寿命并降低成本。
简单但有效的密封元件可防止丸料流失。特定设计尺度和精密公差便于更换磨损零件。
可以方便快捷地执行维护操作，这是因为机器配有集成平台和极方便出入的大型检修门。
U Wheel
抛丸器是抛丸机的心脏，其设计决定了整个设备的性能。U70x500 Universal 是该设备的标配。
维尔贝莱特U系列抛丸器设计紧凑，可满足对高性能、高效率抛丸器的性能要求。
系列抛丸器采用最新技术设计,即使在最恶劣的工况条件下也能保持易维护性和高性能,更有多种尺寸规格和功率可供选择。
技术参数
| 型号 |
RDS-2 |
RDS-4 |
| 工件外径 (mm) | 80-250 | 80-250 |
| 最大工件长度 (mm) | 600 | 600 |
| 抛丸器数量 | 2 | 4 |
| 单个抛丸器功率 (kW) | 45 | 45 |
| 最大抛丸器转速 (rpm) | 2600 | 2600 |
原厂备件
我们为您提供高质量、长寿命的备件。作为行业内最大的备件供应商，我们可以在最短的时间内向全球发货，以避免在您的现场需要大量库存或者中断生产。
请拨打电话+852 2827 1927与我们联系，或点击链接直接填写联络表格。
