RDS Mini 抛丸强化系统

交付:

18周+

技术:

抛丸

应用:

抛丸强化

行业:

铸造/锻造

工序:

连续通过

自动化操作，产量高，质量均匀，降低生产成本。

高效抛丸

高效经济

显著提高工件物理性能

特点

显著延长工件的应力负荷极限
增加20%-100%的弹簧疲劳强度
确保安全生产
操作中的抛丸简单而安全。非常适于零件连续通过的自动化生产线
灵活的装载/卸载理念满足用户的需求

应用

阀门弹簧
小型压力弹簧

适用于阀门弹簧和小型压力弹簧的抛丸强化系统

抛丸强化是一项已经过实践验证的成熟技术,主要用于增加较高交变应力下组件的疲劳强度。抛丸强化有助于使组件更轻量,优化重量和成本/效益,提升其特性限度范围内进行装载。

抛丸强化 - 过程安全自动

螺旋弹簧如阀门弹簧或小型压力弹簧是耐久力和使用寿命会因抛丸处理而显著增加的典型工件。

小型金属工件可以在批量式抛丸机内成批进行抛丸处理。但是，这种方法不能完全确保工艺安全。RDS Mini 抛丸强化系统特别用来在连续操作过程中（纵向、贯穿进给原则）对单个弹簧进行抛丸处理（这是抛丸工艺安全的先决条件）。

通过贯穿进给方式进行抛丸处理既简单又安全；这可以跟踪零件，非常适合自动生产线。可调参数确保所定义的处理过程能交付质量统一和稳定的产品。如果配上适当改装的装卸设备，抛丸强化处理过程可以被集成到连续生产线。

工序

在 RDS 抛丸强化系统中，单个工件由水平辊道输送通过设备。设备旨在增强阀门弹簧和悬架弹簧应力，吞吐速率取决于相关要求。

各弹簧通过直线输送机被单独送入设备，然后穿过抛丸处理区域。链条上附接的凸轮会实现轴向移动。

在抛丸处理区域内，可调折流板会正确引导弹簧流；可调折流板还可将抛丸流集中导向工件，使工件在抛丸模式的“热点区”内能最大程度地接触抛丸流。抛丸强化处理过程的参数（如丸料量、抛丸器速度/投掷速度、工件旋转速度和停留时间）都可以调节，以适应特定的工件。正因为能够自定义所有处理参数，因此在任何时候都能确保工艺安全。

可装配自动装卸工件的周边设备，以满足特定需求（即分离批量加载工件/单个工件运输或单个工件直线传输）。