IBC倾斜履带输送式抛丸机
交付:
18周+
技术:
抛丸
应用:
清理
行业:
铸造/锻造
工序:
连续通过
优点
以连续旋转方式平滑无冲击运输工件 — 工件不会相互碰撞
工件运输简单安全,自动控制物料流量
在热点区对单个组件进行高效抛丸清理,降低丸料消耗和磨损
定义明确的流程高度可靠,对各零部件提供一致表面处理质量
特点
- 全自动,连续抛丸清理
- 针对特定零部件抛丸清理方案(通过速度、停留时间和抛丸清理强度)可以使用自动扫描系统
- 最少操作员协助(定期检查)
- 消除对零部件的损害和浪费,降低单个零部件的成本
- 将抛丸清理过程集成到现有的自动生产线(无需中间存储工件以进行清洗),以减少运营成本
应用
- 除砂
- 铁工件除绣
- 应要求提供其他应用
稳定的抛丸清理效果,最低磨损和能耗
在表面处理过程中无法控制单个零部件的运动,因此零部件之间的碰撞可能会损坏零部件表面。 这一点,再加上无法确保零部件能一致接触抛丸介质,因此无法控制单个零部件的表面处理质量,从而导致废品率高于正常值。
维尔贝莱特IBC倾斜履带输送式抛丸机适合重量介于 5 至 75 千克的单个零部件,能在提高生产率的同时保护敏感的金属部件。许多汽车零部件生产商都使用该机器提高了产品质量和节约了成本。 由于可以对零部件进行单个处理,因此零部件的设计能够变得更纤薄轻巧,以实现更高性能。
无振动抛丸清理,质量稳定且生产安全
在冷却及离开浇注系统后,排列好的工件会被传送到连接至抛丸机的输送系统,工件在此从水平位置移动到倾斜位置,并单独进入抛丸机。系统采用模块化设计,并可配备7、12或14个抛丸器(位于机器本体三个侧面),具体取决于作业能力要求。
工件(其凸缘位于履带上,平侧靠在另一侧导轨上)在一个连续、耐磨损的橡胶履带上通过机器。可对位置方向同运送方向相垂直的轴式升降元件进行调节,以最大程度减少输送带磨损。
另一侧的导轨完成对工件的引导工作。轨道上的输送和摩擦阻力会使工件连续转动,以保证工件均匀接触丸料并获得一致的表面处理。甚至通风设备(在通风盘中)也按照较高标准作了处理。工件的通过速度受到带速的调控,可在预设范围内变化。工件扫描系统可对单个零件进行特定处理。
侧面和工件凸缘均得到有针对性的抛丸清理,而不会受到抛丸干扰。以连续通过的方式(先进先出原则)对单个零件进行处理,以保证稳定的达标品质和工艺过程安全。在通过挡板和导板后,污染杂质在抛丸时被去除,砂、鳞垢和尺寸过小的丸料会被分离出来。在出口侧,可根据您的要求配备振动或辊道输送机,以便将工件运送至下一道工序。
U Wheel
抛丸器是抛丸机的心脏,其设计决定了整个设备的性能。U70x500 Universal 是该设备的标配。
维尔贝莱特U系列抛丸器设计紧凑,可满足对高性能、高效率抛丸器的性能要求。
系列抛丸器采用最新技术设计,即使在最恶劣的工况条件下也能保持易维护性和高性能,更有多种尺寸规格和功率可供选择。
技术数据
型号 | IBC-6/37-432 |
IBC-7/37-432 |
IBC-12/37-432 |
IBC-14/37-432 |
最大工件对角线长度 (毫米) | 160-500 | 160-500 | 160-500 | 160-500 |
最大工件重量(千克) | 40-80 | 40-110 | 60-200 | 60-200 |
连续处理能力* (吨/小时) | 500-750 | 500-750 | 1 000-1 500 | 1 000-1 800 |
抛丸器数量 | 6 | 7 | 11 (12) | 14 |
每个抛丸器的功率(千瓦) | 37 | 37 | 37 | 37 |
最大砂分离量(公斤/分钟) |
25 | 25 | 50 | 50 |
* 根据客户需求,可提供更详细的设备类型和技术规格参数。
原厂备件
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