缩短生产周期，降低每一个工件成本
维尔贝莱特轨道悬挂式抛丸机适用于各种不同的应用以及工件形状和尺寸。
应用涵盖：
- 焊接钢的抛丸清理
- 压铸件的去毛刺和均匀
- 动态应力部件的抛丸强化
成批的小零件或单个大型，重工件均可处理。
HB轨道悬挂式抛丸机
交付:
12至18周
技术:
抛丸
应用:
清理, 去毛刺, 除锈及去氧化皮, 抛丸强化
行业:
轻型/中型
工序:
批量
优点
去除轧制和锻造氧化皮以及除锈
去除毛刺和氧化皮
提高表面粗糙度
•抛丸强化提高工件疲劳强度
特点
- 通用的输送技术
- 高效抛丸器
- 有多种设备尺寸和功能可供选择
应用
- 去除轧制和锻造氧化皮以及除锈
- 去除毛刺和氧化皮
- 提高表面粗糙度
- 抛丸强化提高工件疲劳强度
工序
工件在旋转吊钩上手动或者通过悬挂轨道系统自动输送至抛丸室。抛丸循环依照预设程序和抛丸时间运行。
这种灵活性是通过产品多项特别功能来予以实现：
抛丸器
TITAN抛丸器能提供极为高效的丸料预加速，从而缩短处理时间，并获得较高性能以及出色的抛丸工序。
旋转和工位变换
为达到完全覆盖的效果，挂工件的吊钩在抛丸室内三个位置自动停止和旋转。这种旋转和换位工艺意味着即使工件高度复杂，具有难以触及的表面，也可得到安全而准确地处理。
吊钩和起重机选项
输送系统针对不同重量而设计。为了操作便捷和安全，可选择集成链式起重机的吊钩。
特点和功能选项
标准设备：工件在旋转吊钩上手动或者通过悬挂轨道系统自动输送至抛丸室。抛丸循环依照预设程序和抛丸时间运行。
丸料回收选项
为了改善丸料清理效果（比如分离铝件飞边），可以在回收单元与料斗之间安装振动筛。
针对铸造/重载应用的选项
可以使用振动输送机替代螺旋式输送机有针对性地清理/分离使用过丸料中的砂子和重的杂质。输送机最好安装一台磁选分离器（可选配件）来清除砂子，以延长设备使用寿命。丸料随后像以前一样进入风选分离器。
手动操作轨道
作为标准配置，轨道系统采用Y形设计，并配有两个由锰钢制成的吊钩。作为选项，轨道可以根据客户特殊要求设计成带分支或者椭圆系统。工件挂在吊钩上通过人工方式推至抛丸机门口，然后通过自动输送系统送入抛丸室。对于特别重的工件，可选择在轨道悬挂系统的整个长度上安装一个自动输送装置。
升降装置
根据待处理的工件以及前后工续，结合使用吊钩和链式起重机能有助于对批量工件或较重部件进行升降操作。链式起重机在轨道悬挂系统的装卸站直接进行操作。大型设备使用升降装置还有一个好处：可提供一种符合人机工程学的装卸流程，未配备升降装置的机器通常被放置在一个地坑中，以降低工件载运装置的位置。如果使用升降装置，则无需地坑。
TITAN抛丸器
TITAN抛丸器是该设备的标配。TITAN抛丸器提供了优良的抛丸性能和硬化工具钢制成的超耐用主要部件。
TITAN抛丸器拥有多种尺寸和材质以确保针对各种制造工序的灵活应用。TITAN抛丸器的优势在于：更高的抛丸性能，更少的丸料消耗，大大延长了设备的运行时间，有效降低噪音。
技术规格
| 型号 | HB 10/12 | HB 12/16 | HB12/20 | HB16/16 | HB 16/22 | HB 16/26 | HB 20/22 |
| 最大工件直径(mm) | 1000 | 1200 | 1200 | 1600 | 1600 | 1600 | 2000 |
| 最大工件高度(mm) | 1200 | 1600 | 2000 | 1600 | 2200 | 2600 | 2200 |
| 最大工件重量(kg) | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| 抛丸器数量 | 2 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 | 3 |
| 单个抛丸器功率(kW) | 7.5 (11) | 7.5 (11) | 7.5 (11) | 7.5 (11) | 7.5 (11) | 7.5 (11) | 7.5 (11) |
原厂备件
我们为您提供高质量、长寿命的备件。作为行业内最大的备件供应商，我们可以在最短的时间内向全球发货，以避免在您的现场需要大量库存或者中断生产。
请拨打电话+852 2827 1927与我们联系，或点击链接直接填写联络表格。
丸料去除
在抛丸过程中，工件上的铁锈和氧化皮会产生灰尘、破碎的丸料和其他固体颗粒或污染物（杂质）。这些杂质在丸料回收装置中可被高效完全分离，该装置可单独调节以适应不同类型和尺寸的丸料。
丸料回收装置由火花捕捉器和滤筒式除尘器组成。火花捕捉器同时去除丸料中的杂质，经由权利认证的火花捕捉器，符合所有ATEX的防爆规定。
滤筒式除尘器提供必要的负压以清除灰尘。可单独安装在抛丸机侧面。通过压缩空气脉冲自动清洗过滤器，压缩空气脉冲的强度和持续时间也可调节。除尘装置的所有内部元件都为绝缘应用。
另外，也可以选择使用湿式除尘装置进行必要的除尘。此类湿式除尘装置通常用于铝压铸行业应用。
振动输送
替代传统的标准螺旋输送机，振动输送装置可用于将丸料从抛丸室输送至斗提机。安装在振动输送带上的振动筛将粗颗粒和丸料分开。
振动筛
针对于不间断的抛丸处理工序，推荐使用振动筛清洁丸料。
振动筛用于丸料回收装置后，将粗颗粒（如铝压铸件工件的飞边）从丸料中筛出，以使其不影响整个抛丸工序。
筛网安装在料仓上方。它由两台振动电机驱动，摇晃筛网启动。通过与工艺相适应的筛孔尺寸，对不需要的杂质有针对性的筛选，之后通过下坡道自动送入料仓。
磁选分离器
磁选分离器可通过降低设备磨损和减少丸料消耗来提高您的盈利能力。
在抛丸工序中去除铸件上的型砂和芯砂，由于它们会造成设备较高的磨损，因此必须快速有效地将其与铁磁丸料分离，磁选分离器可已非常有效的实现这一点。
两个磁场可调的滚筒和一个筛箱将铸模、芯砂和杂质与可重复使用的丸料分开，以达到0.2%的重量剩余，来有效的减少了磨损和丸料消耗，并为您带来更高的盈利能力。