TITAN 抛丸器可以非常有效地预加速丸料，与传统的抛丸器相比，可以缩短处理时间并减少丸料消耗。

通过维尔贝莱特采用的模块化构造方法，各种机器尺寸、抛丸器功率和可选设备可供选型。最合适的设备可以根据您的特定要求、应用、投资和运营成本进行设计。 

也可根据您的需求，通过模块化添加进料和出料闸门，进一步提高工艺速度和生产能力。

在抛丸过程中，工件上的铁锈和氧化皮会产生灰尘、破碎的丸料和其他固体颗粒或污染物（杂质）。这些杂质在丸料回收装置中可被高效完全分离，该装置可单独调节以适应不同类型和尺寸的丸料。

丸料回收装置由火花捕捉器和滤筒式除尘器组成。火花捕捉器同时去除丸料中的杂质，经由权利认证的火花捕捉器，符合所有ATEX的防爆规定。

滤筒式除尘器提供必要的负压以清除灰尘。可单独安装在抛丸机侧面。通过压缩空气脉冲自动清洗过滤器，压缩空气脉冲的强度和持续时间也可调节。除尘装置的所有内部元件都为绝缘应用。

另外，也可以选择使用湿式除尘装置进行必要的除尘。此类湿式除尘装置通常用于铝压铸行业应用。

振动输送

替代传统的标准螺旋输送机，振动输送装置可用于将丸料从抛丸室输送至斗提机。安装在振动输送带上的振动筛将粗颗粒和丸料分开。

振动筛

针对于不间断的抛丸处理工序，推荐使用振动筛清洁丸料。

振动筛用于丸料回收装置后，将粗颗粒（如铝压铸件工件的飞边）从丸料中筛出，以使其不影响整个抛丸工序。

筛网安装在料仓上方。它由两台振动电机驱动，摇晃筛网启动。通过与工艺相适应的筛孔尺寸，对不需要的杂质有针对性的筛选，之后通过下坡道自动送入料仓。

磁选分离器

磁选分离器可通过降低设备磨损和减少丸料消耗来提高您的盈利能力。

在抛丸工序中去除铸件上的型砂和芯砂，由于它们会造成设备较高的磨损，因此必须快速有效地将其与铁磁丸料分离，磁选分离器可已非常有效的实现这一点。

两个磁场可调的滚筒和一个筛箱将铸模、芯砂和杂质与可重复使用的丸料分开，以达到0.2%的重量剩余，来有效的减少了磨损和丸料消耗，并为您带来更高的盈利能力。