自动，连贯，无尘的抛丸清理
连续通过抛丸清理工艺具有许多明显的优势，确保高效率和具有成本效益的抛丸清理。 连续式抛丸机使生产过程自动化并改善工作环境。
CT 履带连续通过式抛丸清理机
交付:
18周+
技术:
抛丸
应用:
清理, 去腐蚀, 去毛刺, 修边, 除锈及去氧化皮
行业:
铸造/锻造
工序:
连续通过
优点
清理能力强，抛丸处理时间短
精心排列机器的抛丸器使丸料能量得到最大限度的利用
所有工件表面完全接触抛丸流
完全自动、连续的生产流程
特点
- 始终保持高水准抛丸清理性能，无论生产率是否波动
- 易于维护
- 可集成到现有生产线
- 领先技术，卓越经验
- 可调入口、出口和抛丸室，以满足不同的工件配置
- 适用于抗翻转碰撞易碎铸件
应用
- 铸件清砂和除芯
- 铸件、锻件去氧化皮
- 混合和单种产品线处理
始终保持高水准抛丸清理性能，操作安全性高，低能耗低磨损率
CT履带连续通过式抛丸清理机有数百种应用方式,
工件停留时间和丸料抛射量根据工件量控制。这提供了最佳的清理效果并使设备部件和丸料磨损降到最低。自动适应生产率是一个标准功能。履带转速和丸料抛射根据预先设定参数电子控制。
独特的设计使 CT 抛丸清理机可以很容易地集成到生产线。在典型的连续生产流程中，铸件离开造型线穿过冷却系统和砂/铸件分离系统进入抛丸清理系统，无需任何手动操作或地面运输。
自动化生产线的主要优点
- 完全自动、连续的生产流程
- 集成冷却铸件和砂
- 在抛丸处理过程中，通过磁力分离器回收型砂和芯砂
- 从开始抛丸到清洁铸件整个生产期间完全控制和捕捉粉尘，将污染降到最小
- 明确安排生产工艺流程，提高生产连贯性
- 运输距离短，无需中间存储
- 降低运营成本
- 最小场地面积要求
- 很少或不需要手动处理不干净的工件
更环保,维修方便, 操作安全性高
CT抛丸清理机可与全自动生产线整合,操作人员在工件经过完全清理离开设备之前,无需接触工件。无需操作人员参与即可对设备进行安装,且只需定期检查。
在当今沉重的工作负荷条件下,较长的维护周期和较低的维护费用至关重要。适当的措施可保证良好的耐磨性能和维护的方便快捷。简单而有效的密封部件可防止丸料的泄露。高效的除尘设备和闭环式丸料输送系统可防止设备运转时的污染环境。
独特的机械结构及方便的操作平台有助于目视检查和日常维护工作。安全部件保证只有设备关闭且抛丸器停止旋转之后才可以进入抛丸室。
原厂的易损件和零部件以及维尔贝莱特的售后服务是保证抛丸清理系统处于最佳运转状态的先决条件。
U Wheel
抛丸器是抛丸机的心脏，其设计决定了整个设备的性能。U70x500 Universal 是该设备的标配。
维尔贝莱特U系列抛丸器设计紧凑，可满足对高性能、高效率抛丸器的性能要求。
系列抛丸器采用最新技术设计,即使在最恶劣的工况条件下也能保持易维护性和高性能,更有多种尺寸规格和功率可供选择。
原厂备件
我们为您提供高质量、长寿命的备件。作为行业内最大的备件供应商，我们可以在最短的时间内向全球发货，以避免在您的现场需要大量库存或者中断生产。
请拨打电话+852 2827 1927与我们联系，或点击链接直接填写联络表格。
技术参数
| 型号 |
CT-2-45 / 7-430 |
CT-4-45 / 5-430 |
CT-3-45(55)/9-430 |
CT-4-55/12-430 |
| 最大工件对角线长度(mm) | 700 | 500 | 900 | 1200 |
| 连续处理能力* (t/h) | 3-5 | 8-14 | 6-24 | 18-30 |
| 抛丸器数量 | 2 | 4 | 3-6 | 4-6 |
| 单个抛丸器功率 (kW) | 45 | 45 | 45-55 | 55-110 |
| 最大型砂分离量 (kg/min) | 40-80 | 40-100 | 60-250 | 80-300 |
取决于工件的类型
* 根据客户需求,可提供更详细的设备类型和技术规格参数。
