Mit dem Fortschritt der Technik ist das Berger-Schleuderrad nicht mehr zeitgemäß. Sie haben vielleicht schon festgestellt, dass
➡️ die Ziele Ihres Unternehmens für nachhaltige Prozesse begrenzt sind.
➡️ die Lebensdauer der Schaufeln nicht ausreichend ist.
➡️ der Wartungszeiten zu hoch sind.
➡️ das Strahlbild nicht optimal ist.
Es könnte zu Engpässen in der Produktion kommen, die zu verspäteten Lieferungen an die Kunden und zu Kostensteigerungen führen.
Die TITAN-Schleuderräder sind die neueste Entwicklung in der Schleuderradtechnologie und
➡️ kann Ihnen helfen, bei CSRD voranzukommen.
➡️ kann Ihnen helfen, Verschwendung zu vermeiden.
➡️ sind eine Unterstützung bei einer effizienteren und kostengünstigeren Produktionslinie.
TITAN-Schleuderräder werden aus gehärtetem Werkzeugstahl hergestellt und sind für eine maximale Betriebszeit ausgelegt – das bedeutet eine erhebliche Reduzierung der Wartungszeit bei hervorragenden Strahlergebnissen. Mit den einsteck- und drehbaren Schaufeln des TITAN-Rads ist weniger Wartung erforderlich. Dies führt zu einer geringeren Geräuschentwicklung und einem geringeren VerschleißDurch die Aufrüstung auf die nächste Generation von Schleuderrädern mit modernster Technologie kann das TITAN-Schleuderrad die Produktionszeit durch Verringerung der wartungsbedingten Ausfallzeiten erheblich verbessern. Darüber hinaus profitieren Sie von einem geringeren Energieverbrauch, verbesserter Qualität und weniger Lärm.
Der direkte Antrieb des TITAN-Rads reduziert den Energieverbrauch um bis zu 20 %* - die Motorleistung geht durch die Reibung des Bandantriebs verloren. Dieser Anteil kann zur Beschleunigung des Strahlmittels auf dem direkt angetriebenen TITAN-Schleuderrad genutzt werden.
Das Ergebnis: Höhere Kosteneffizienz und weniger Wartungsaufwand durch den Wegfall von Wartung und Austausch von Bändern und Lagerungen.
*20% Energieeinsparungen im Durchschnitt
Berger-Schleuderräder bestehen aus nur einer Scheibe und sind mit zusätzlichen Teilen befestigt. Das kann dazu führen, dass das Strahlmittel aus der Baugruppe abdriftet und dadurch Verschleiß verursacht und die Strahlergebnisse mindert.
Das verursacht eine höhere Austauschrate und die Gefahr einer schlechteren Qualität.
Die Doppelscheiben-Konstruktion des TITAN-Schleuderrads hält das Strahlmittel auf Kurs und reduziert die Zeiten für den Schaufelwechsel erheblich.
Gehärteter Werkzeugstahl hat eine wesentlich längere Lebensdauer als gegossenes Material. Beispiel für typische Standzeiten:
- Gietart (gußeisern): ca. 300 Stunden
- TITAN (Werkzeugstahl): ca. 1000-2000 Stunden
*TITAN kann für Sandanwendungen möglicherweise ungeeignet sein
Unser Kunde, ein weltweit führendes Unternehmen in der Automobilbranche, ist auf die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Technologien für Elektro-, Hybrid- und Verbrennungsfahrzeuge spezialisiert. Mit der Einführung von TITAN hat sich seine Leistung deutlich verbessert!
Um sicherzustellen, dass unser Kunde seinen Status als Weltmarktführer in der Automobilindustrie beibehält, muss das Unternehmen sicherstellen, dass es an der Spitze des technologischen Fortschritts steht. Mit Hilfe des Wheelabrator-Modernisierungsprojektes rüstete unser Kunde sein Berger-Schleuderrad auf TITAN um.
✅ Dies führte zu einer Vielzahl von Verbesserungen, wie z.B. einer Leistungssteigerung von 30% und einer erheblichen Zeitersparnis.
Die Berger-Strahlanlagen sind in die Jahre gekommen. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und erfahren Sie, wie Ihr Unternehmen von einem TITAN-Upgrade profitieren kann.
Wir sind in Europa, Nordamerika, Indien und China vertreten und können Anlagen und Ersatzteile liefern und einen schnellen Kundendienst anbieten!
