Verringerung der Kosten
Die häufigste Verbesserungsmöglichkeit bei der Oberflächenbehandlung ist die Verringerung der Betriebskosten einer bestehenden Produktionsanlage. Dies wird normalerweise durch Reduktion des Strahlmittel- und Energieverbrauchs, Verlängerung der Standzeit von Verschleißteilen, durch Automation (Be- und Entladetechnologien) erreicht. Die deutsche Niederlassung (vormals Schlick), forscht und entwickelt um diesen und anderen Herausforderungen gerecht zu werden. Dieser Forschungsaufwand hat zu Innovationen wie dem TITAN-Rad geführt.
Kernkompetenzen
Das Team in Deutschland verfügt über ausgeprägte Stärken und realisiert zum Beispiel Konservierungsanlagen für 5 Meter breite Stahlplatten, die mit einer Geschwindigkeit von 6 Metern pro Minute gestrahlt werden. Die Ingenieure sind so kompetent und die verfügbaren Technologien so leistungsfähig, dass die Firma jetzt in einen Markt Erfolg hat, der weitab von der ursprünglichen Kundenbasis liegt - den Markt zum Reinigen von Beton- und Steinblöcken..
Betriebseigenes Testzentrum und Labor
Das Wheelabrator Technologie Zentrum in Metelen hat vor kurzem 250.000 € in ein neues Testlabor investiert. Es ermöglicht den Fachleuten vor Ort, alle Arten von Strahlprozessen zu testen, genau zu untersuchen und dann exakt auf die Erfordernisse der Kunden abzustimmen. Zu den neuen Testvorrichtungen gehört ein Röntgen-Diffraktometer für die Darstellung und Analyse von Druckeigenspannungen in Werkstücken nach dem Verfestigungsstrahlen (Shot Peening). Von besonderem Wert ist das für Kunden in der Automobilindustrie, wo Präzisions-Shot Peening-Prozesse eingesetzt werden, um die Festigkeit und Lebensdauer von Werkstücken zu erhöhen und eine Leistungssteigerung bei leichteren Komponenten zu erzielen.
Hauseigenes Vorführzentrum
Im Werk in Deutschland ist eine umfangreiche Vorführung der Strahltechnologie zu sehen. Dazu zählen Reinigen, Rostentfernung, Entzundern, Entfernen von Beschichtungen, Entgraten, Ätzen, Polieren, Verfestigungsstrahlen, Formungsbehandlungen und Beton-Finishing.