Ein kurzer Überblick über die Bezeichnungen von Strahlanlagen und Maschinen zur Oberflächenbearbeitung
Normalerweise beschreiben die Namen der Maschinen, wie die Komponente die Maschine durchläuft.
Manchmal jedoch beschreibt der Name die zu behandelnde Komponente, die Kammer, in dem die Komponente behandelt wird, oder die Art der Behandlung. Ferner müssen Sie bestimmen, wie die Komponenten durch Ihren Produktionsprozess fließen sollen.
Der Fluss
| Begriff | Erklärung |
|
Charge |
Eine Charge oder Gruppe von Komponenten tritt gemeinsam in die Strahlkammer ein, wird gemeinsam bearbeitet und verlässt die Kammer gemeinsam durch dieselbe Kammeröffnung. |
|
Kontinuierlich |
Die Beförderung der Komponenten durch die Strahlkammer und zum nächsten Prozess erfolgt kontinuierlich, normalerweise ohne Unterbrechung. Beispiel: CT Durchlauf-Trommel-Strahlanlage |
|
Inline |
Die Beförderung der Komponenten durch die Strahlkammer und zum nächsten Prozess erfolgt in einer durchgehenden Linie. Die Linie kann jedoch anhalten, damit die Komponenten in der Strahlkammer in einem Bereich konzentriert gestrahlt werden können. Beispiel: DHB-C Durchlaufhängebahn-Strahlanlage |
|
Taktung |
Die Komponenten werden in die Strahlkammer befördert, stehen still und werden dann zum nächsten Prozess transportiert. |
|
Endlosschleife |
Die Komponenten werden auf einem Kreisförderer (der in einer Endlosschleife läuft) durch die Strahlkammer geführt. Sie müssen daher auf die Transportvorrichtung geladen und von dort auch entladen werden. Beispiel: DHB-C Durchlaufhängebahn-Strahlanlage |
|
Durchführung oder Durchlauf |
Komponenten treten durch eine Öffnung in die Strahlkammer ein und verlassen sie über eine andere. Die Komponenten werden mit konstanter (aber regelbarer) Geschwindigkeit transportiert. Beispiel: Rollbahn-Strahlanlage |
|
Rotationsdurchlauf |
Wie beim Durchlauf, jedoch werden die Komponenten beim Durchlaufen der Maschine gedreht. Beispiel: RDS Kugelstrahlanlage für Federn |
|
Geschlossener Regelkreis |
Geschlossener Regelkreis bezieht sich auf die Bewegung des Strahlmittels. Maschinen mit geschlossenem Regelkreis sind kompakte tragbare Druckluft-Strahlgeräte und bewegen sich zum Strahlgut hin. |
|
Bezeichnungen des Komponententransports
| Begriff |
Erklärung |
Hängebahnen oder Hängeschienen |
Die Komponenten werden an Gehängen befestigt, die an einer Schiene hängen. Anschließend wird das Gehänge in die Strahlkammer transportiert, wo es sich dreht und dabei mehrfach gestrahlt wird. Nach dem Strahlvorgang wird das Gehänge wieder aus der Kammer befördert, in der Regel über denselben Eingang. Üblicherweise liegt eine Schiene in Y-Formation vor, sodass sich zwei Gehänge verwenden lassen. Auf diese Weise kann schon eine neue Strahlgutcharge geladen werden, während die erste noch verarbeitet wird. Beispiel: HT Einschienen-Hängebahnanlage |
Durchlaufhängebahn-Anlage |
Wie oben, aber hier ist die Schiene durchgehend oder kreisförmig (Endlosschleife) und verläuft vollständig durch die Strahlkammer. Beispiel: DHB-D Durchlaufhängebahn-Strahlanlage |
Rahmen-Strahlanlage |
Die Komponenten werden in einem Rahmen fixiert oder eingehängt. Der Rahmen fährt in die Strahlkammer, und Druckluftroboter strahlen die Komponenten. Die Rahmen können in der Strahlkammer stillstehen, getaktet sein oder sich durchgehend bewegen. Die Rahmen durchlaufen die Kammer. |
Karussell-Drehhaken |
Der Drehhaken ist in der Strahlkammer befestigt. Die Strahlkammer ist in der Regel zweigeteilt, sodass in einer Kammer Teile be- und entladen werden können, während in der anderen Kammer das Gehänge gestrahlt wird. Der Drehhaken rotiert, sodass das Strahlgut rundum behandelt wird. Beispiel: SPH Karussell-Drehhaken-Strahlmaschine |
Rollbahn |
Komponenten – zumeist lange und niedrige Teile wie Stahlbleche und H-Profile – werden auf einem Stabförderer durch die Strahlkammer gerollt. Die Komponenten werden mit konstanter (aber regelbarer) Geschwindigkeit transportiert. Für den Strahlvorgang sind oberhalb (und manchmal unterhalb) des Förderbandes Strahlturbinen angebracht. Beispiel: Rollbahn-Strahlanlage Typ HD |
Laufgestelle |
Mit Laufgestellen – im Wesentlichen Tische auf Rädern, der sich auf einer Schiene bewegen – werden schwere Komponenten und Anfertigungen wie Brückenträger sowie große Schweiß- oder Gussteile in die Strahlkammer befördert. Laufgestelle durchqueren die Kammer oder fahren durch dieselbe Tür hinein und hinaus. Sie können sich bei Bedarf auch drehen. Beispiel: BGM Laufgestellanlage |
Muldenband |
Die Komponenten werden in eine Trommel gegeben, die Pendelbewegungen ausführt. Sie rollen sanft übereinander, werden gestrahlt und über dieselbe Öffnung wieder ausgegeben. Die Trommel kann aus einem verschleißfesten Gummimulden- oder Stahlraupenband bestehen. |
Polygon-Trommelanlagen |
Polygon-Trommelanlagen sind polygonförmige Mulden, die eine Pendelbewegung ausführen, um die Teile beim Strahlen sanft umzuwälzen. Beispiel: DTC Chargen-Trommel-Strahlmaschine |
Horizontalband |
Die Komponenten werden mit konstanter (aber regelbarer) Geschwindigkeit auf einem Förderband durch die Strahlkammer transportiert (linearer Transport). Die Förderbänder können aus strapazierfähigem Gummi oder aus Stahl-/Mangangewebe hergestellt werden. |
Kammerbeschreibungen
| Begriff |
Erklärung |
Manuelle oder Hand-Strahlkabine |
Druckluft-Strahlverfahren – ein Bauteil wird über eine Seitentür in eine Strahlkabine geladen, wo es von Hand gestrahlt wird. Handschuhe sind in die Maschine eingebaut, der Bediener steckt seine Hände in die Handschuhe, nimmt einen Schlauch/eine Düse auf und strahlt das Teil manuell. |
Strahlraum |
Die Teile werden in einen Raum transportiert, in dem ein Bediener in Vollschutzanzug und mit Helm die Komponenten manuell strahlt. Es gibt jedoch auch automatisierte Versionen. Beispiel: Strahlraum |
Komponentenbeschreibungen
|
Begriff |
Erklärung |
Betonsteine-Strahlanlage |
Eine horizontale Schleuderrad-Strahlanlage, mit der Beton- und Pflastersteinen eine hochwertige Oberflächenstrukturierung verliehen wird. Linearer Transport mit konstanter, aber regelbarer Geschwindigkeit. Beispiel: Betonsteine-Strahlanlage |
Entgratmaschine für Stahlrohre |
Die Rohre werden auf einem Schrägrollgang durch die Maschine transportiert, sodass das Rohr gedreht werden kann, während der Strahlmittelstrom Walzzunder und Rost entfernt. Beispiel: Entgratmaschine für Stahlrohre |
Stress Peening Strahlanlage |
Stress Peening von Federn. Beim Kugelstrahlen auf einer Satellitendrehtisch-Strahlanlage wird auf jede Feder eine vorab festgelegte Belastung angewendet. Beispiel: SRS Stress Peening Strahlanlage |
Bandentzunderung |
Als Teil einer integrierten Verarbeitungslinie werden schmale, mittlere und breite Stahlbänder horizontal durch eine Maschine geführt. Beispiel: Bandentzunderungsanlage |
Entzunderung von Drähten, Stäben und Knüppeln |
Drähte und Stangen werden als Einfach- oder Mehrfachstrang durch die Maschine geführt, die eigenständig oder in eine Ziehlinie integriert sein kann. |
Konservierungslinie |
Eine Konservierungslinie ist eine Rollenbahn-Strahlanlage, die Stahlblech durch mehrere Abläufe transportiert, darunter Vorwärmen, Reinigungsstrahlen, Beschichten und Trocknen. Beispiel: Konservierungslinie |
Innenreinigung |
Die zur fortschrittlichen Innenreinigung (advanced internal cleaning, AIC) eingesetzte Druckluft-Strahlanlage ist eine horizontale Durchlaufanlage. Eine Rollbahn transportiert die Komponenten (Zylinderköpfe, Motorblöcke, Kurbelgehäuse usw.) in die Strahlkammer, wo eine Schwenkvorrichtung die Komponente in Richtung Düsen anhebt. Schwenkbare Düsen können auch zugleich die unterseitigen Öffnungen und Bohrungen strahlen. Beispiel: Advanced Internal Cleaning (AIC)-Anlage |
Kugelstrahlkabine für Ritzel |
Druckluft-Strahlanlage mit Satellitendrehtisch und speziellen Werkzeugen zum Halten und Drehen von Werkstücken. Die Technologie zur Erkennung komplexer Werkstücke sorgt für präzises prozesssicheres Kugelstrahlen mit wiederholbaren Ergebnissen. Beispiel: CFX 600 |